
همهچیز از یک ایده ساده شروع میشود: تولید یک قطعه پلاستیکی کاربردی، با کیفیت مناسب و هزینه قابلقبول.
اما به محض ورود به مرحلهی ساخت یا خرید ، چالشها یکییکی خودشان را نشان میدهند.
مهمترینشان؟ تهیه قالب تزریق پلاستیک.
در این مرحله، معمولاً سؤالات زیادی ذهن را درگیر میکند:
آیا میتوان از قالب آماده استفاده کرد؟
باید حتما قالب اختصاصی ساخت؟
قالبهای دست دوم واقعاً قابلاعتماد هستند؟
ساختار قالب تزریق پلاستیک دقیقاً چگونه طراحی میشود و چه عواملی در عملکرد نهایی آن تأثیر دارد؟
این مقاله، با هدف پاسخ به همین دغدغه ها آماده شده است؛
برای بسیاری از تولیدکنندگان و طراحان صنعتی، پیدا کردن پاسخ روشن و قابل فهم برای این پرسشها، گامی مهم در مسیر راهاندازی یا توسعه خط تولید است.
فهرست
- قالب تزریق پلاستیک چیست ؟
- اجزای اصلی ساختار قالب تزریق پلاستیک
- قالب تزریق پلاستیک دست دوم
- مشاوره و معرفی خدمات گروه صنعتی آرین
- جمع بندی
- سوالات متداول
قالب تزریق پلاستیک چیست

قالب تزریق پلاستیک وسیلهای فولادی است که برای شکل دادن مواد پلاستیکی مذاب به فرم دلخواه، توسط دستگاه تزریق استفاده میشود.
این دسته از قالب ها را با توجه به سیستم تزریق، تعداد صفحات، مکانیزم قالب گیربکسی یا ساده، در دسته بندی های مختلفی قرار میدهند که برای ساخت هرکدام مراحل مختلفی طی میشود.
مراحل ساخت قالب تزریق پلاستیک
ساخت قالب تزریق پلاستیک ، مراحل مختلفی را طی میکند تا به تولید انبوه محصولات برسد؛
اما مهمترین مرحلهی آن، طراحی قالب تزریق پلاستیک با کتیا و یا دیگر نرم افزار های طراحی صنعتی است که در کارگاه قالب سازی و تزریق پلاستیک انجام میشود.
البته در برخی از کارگاه هایی که امکانات و کارشناسان لازم برای انجام این کار را ندارند از دفتر های خدمات مهندسی کمک های لازم را میگیرند، برخی از این دفاتر خدمات مهندسی برای طراحی قالب تزریق پلاستیک با سالید نقشه کشی های لازم را انجام میدهند.
مراحل ساخت قالب تزریق پلاستیک احتیاج به مقالهی مفصلتر دیگری دارد که به طور جامع شما را از طراحی قالب تزریق پلاستیک، اولین مرحلهی ساخت تا مرحلهی آخر یعنی تست و تحویل قالب تزریق پلاستیک راهنمایی کند؛
ویدیوی کوتاه زیر، صفر تا صد پروسه ساخت قالب تزریق پلاستیک را به شما نشان میدهد، اگر علاقه داشتید تا بیشتر از مراحل مختلف ساخت قالب تزریق پلاستیک مطالعه کنید؛ مقالهی تخصصی تری برای شما اماده کردیم که به شما کمک میکند تا هنگامی که برای ساخت قالب به کارگاه قالب سازی و تزریق پلاستیک مراجعه میکنید به راحتی روند ساخت قالب خود را پیگیری کنید.
برای مطالعه راهنمای جامع ساخت قالب تزریق پلاستیک، از لینک های پایین استفاده کنید.
تولید انبوه محصول پلاستیکی

پس از اینکه تیم قالبسازی، قالب تزریق پلاستیک را ساخت، نوبت به تولید محصول با استفاده از دستگاههای تزریق پلاستیک میرسد.
قالب های آماده تزریق پلاستیک با توجه به وزن قطعه، به دستگاه تزریق با تناژ حجم تزریق مواد مختص وزن محصول شما احتیاج دارد.
تلاش کردیم فرایند و مراحل تولید محصولات پلاستیک به کمک دستگاه های تزریق پلاستیک را همراه با مفاهیم تناژ دستگاه تزریق پلاستیک در مقاله ای جدا به طور دقیق تر مورد بررسی قرار دهیم.
لینک این مقاله را برای شما قرار میدهیم تا اگر قصد خرید دستگاه تزریق پلاستیک داشتید بیشتر در رابطه با فرایند تولید محصول و اجزای مختلف دستگاه تزریق پلاستیک مطالعه کنید.
مطالعهی بیشتر : انواع دستگاههای تزریق پلاستیک: راهنمای تخصصی برای انتخاب بهترین گزینه
مطالعهی بیشتر : ساخت قالب تزریق پلاستیک: راهنمای کامل از شروع تا پایان
اجزای اصلی ساختار قالب تزریق پلاستیک

قالب های تزریق پلاستیک شامل اجزای مختلفی هستند که هر یک نقش خاصی در عملکرد قالب ایفا میکنند، اما دو بخش اصلی ساختار قالب تزریق پلاستیک شامل حفره و ماهیچه است که پلاستیک مذاب، در بین این فضا به محصول نهایی تبدیل میشود.
حفره
حفرهها یکی از اجزای کلیدی قالبهای تزریق پلاستیک هستند که شکل نهایی قطعه تولیدی را مشخص میکنند.
جنس این بخشها معمولاً از فولاد مقاوم به سایش انتخاب میشود تا تحمل فشار و دمای بالای پلاستیک مذاب را داشته باشند.
این طراحی و پرداخت دقیق، تأثیر زیادی بر کیفیت قطعات تولیدی دارد. زیرا حتی کوچکترین نقص میتواند باعث ایجاد عیوبی مانند ترکخوردگی یا خطجوش در قطعات تولیدی شود.
ماهیچه
سازندگان قالب از ماهیچهها برای تولید جزئیات داخلی و ویژگیهای خاص در قطعات از جمله سوراخها و برشهای پیچیده استفاده میکنند.
در طراحی های پیچیده طراحان قالب ممکن است از ماهیچههای متحرک یا دارای مکانیزمهای جمعشونده استفاده کنند.
این ویژگیها موجب میشوند تا تولید قطعات با هندسه خاص یا جزئیات دقیق بهراحتی انجام گیرد، بدون اینکه آسیبی به قالب یا قطعه وارد شود.
صفحات قالب تزریق پلاستیک

قالب های صنعتی از جمله قالب های تزریق پلاستیک از صفحات فولادی مختلفی تشکیل میشود که هرکدام وظیفهی خود را در عملکرد قالب ایفا میکنند، اما به طور کلی این صفحات، شامل صفحات پشت بند و صفحات نگهدارنده میباشند.
صفحات پشت بند
این صفحات نقش تکیهگاهی برای سایر اجزای قالب را ایفا میکنند و ساختار قالب تزریق پلاستیک را به دستگاه تزریق متصل مینمایند.
استحکام و دقت در ساخت این صفحات برای جلوگیری از تغییر شکل قالب در اثر فشارهای وارده بسیار ضروری است.
صفحات نگهدارنده
برخی از قالب های تزریق پلاستیک بهصورت تکهکاری طراحی و ساخته میشوند. این قالبها برای ثابت نگهداشتن اجزای تکهکاری، به صفحات جانبی نیاز دارند. این صفحات، علاوهبر تثبیت دقیق موقعیت قطعات تکهکاری، امکان بیروناندازی صحیح قطعهها را فراهم میکنند.
سیستم تزریق و تغذیه در قالب تزریق پلاستیک
راهگاه
مسیر ورود مواد مذاب در قالبهای تزریق پلاستیک از دستگاه تزریق پلاستیک طریق راهگاهها به گیت تزریق و سپس به حفرهها هدایت میشوند.
نکته ای که در طراحی راهگاه اهمیت دارد، متعادل بودن جریان مواد مذاب در سیستم تزریق صفحات حفره و ماهیچه است، بنابراین باید به نحوی راهگاه را طراحی و ساخت که جریان مواد بهطور یکنواخت و بدون وقفه به داخل قالب حرکت کند.
ورودی قطعه یا گیت تزریق
ورودی قطعه یا گیت، بخشی از راهگاه است که مسئول هدایت مواد از راهگاه به حفرههای قالب را بر عهده دارد.
اندازه و موقعیت گیت تزریق انواع مختلفی دارد که هرکدام از آن ها تأثیر مستقیمی بر نحوه پر شدن قالب و کیفیت قطعات دارد.
برای اشنایی بیشتر با انواع گیت های تزریق، پیشنهاد میکنیم مقالهی زیر را از دست ندهید.
در فرآیند تولید محصول به روش تزریق پلاستیک، ممکن است با نقص های تزریق پلاستیک مواجه شویم که بر کیفیت نهایی محصول تاثیر منفی میگذارد.
این مشکلات، علاوه بر کاهش کیفیت محصول نهایی، هزینههای تولید را نیز افزایش میدهند.
در مقاله ای جدا تلاش کردیم متداول ترین مشکلاتی که حین پروسه تولید به روش تزریق پلاستیک با آن ها مواجه میشویم را بررسی کردیم تا با شناسایی و پیشگیری از آنها، تولید با کیفیت محصولات را تضمین کنیم.
برای آشنایی بیشتر با مشکلات رایج در تزریق پلاستیک و راهکارهای جلوگیری از آنها میتوانید از لینک هایی پایین استفاده کنید.
اما یکی از مواردی که به ما کمک میکند تا از ایجاد خطوط جوش یا تنشهای داخلی جلوگیری کنیم،
طراحی بهینه و صحیح گیت تزریق است، که شخص طراح قالب تزریق پلاستیک وظیفه دارد به این موارد توجه کافی را داشته باشد.
نازل گرم

دو راه برای هدایت مواد مذاب به داخل حفره قالب وجود دارد که شامل راهگاه گرم و راهگاه سرد میباشد، که در مقالهی متداول ترین گیت های تزریق به بررسی انواع گیت های تزریق راهگاه سرد پرداختیم.
هر یک از این مسیر ها چالش های مختص خود را دارند، بنابراین انتخاب راهگاه گرم و یا راهگاه سرد برای قالب تزریق پلاستیک، به عوامل مختلفی مانند نوع مواد اولیه، تیراژ تولید، پیچیدگی محصول و یا هزینه های ساخت قالب بستگی دارد .
وظیفهی نازل گرم جلوگیری از سرد شدن سریع مواد مذاب در ناحیه گیت تزریق است،
از طرفی دمای مواد مذاب را تا لحظه تزریق حفظ میکند تا مواد به فضای حفره و ماهیچهی قالب با کمترین افت فشار، دما و حداقل اثر گیت بر روی محصول برسد.
این ویژگی به ویژه برای مواد پلاستیکی با دمای ذوب بالا یا قطعاتی با دیواره نازک اهمیت دارد.
همکاران ما مقالات خوبی به صورت تخصصی در رابطه با تفاوت راهگاه گرم و سرد و نازل های راهگاه گرم تهیه کردهاند، مطالعهی این مقالات را از دست ندهید.
مطالعهی بیشتر : ۷ نقص رایج در تزریق پلاستیک و راهکارهای جلوگیری از آنها
مطالعهی بیشتر : مقایسه تزریق پلاستیک راهگاه گرم و سرد
مطالعهی بیشتر : انواع نازل های سیستم راهگاه گرم
سیستم خنککننده
سیستم خنککننده قالب، مسیری برای عبور جریان مایعات در ساختار قالب تزریق پلاستیک است.
این سیستم بهمنظور حفظ دمای ثابت قالب در طول مرحلهی خنکسازی قطعات طراحی میشود، اما باید به صورت کاملا بهینه و درست تعبیه سازی شود.
چرا که ممکن است در صورت طراحی غلط و پیاده سازی اشتباه توسط قالبساز، قالب به درستی مرحلهی خنک سازی را پشت سر نگذارد و یا حتی دچار نشتی شود که همگی منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی میشود.
مزایای سیستم خنککننده کارآمد
- کاهش قابل توجه زمان چرخه تولید
- بهبود کیفیت محصول نهایی
- افزایش طول عمر قالب
سیستم خنککننده انواع مختلفی دارد که هرکدام با توجه به شرایط مختلف ساختار قالب تزریق پلاستیک در آن تعبیه میشود تا توزیع دما در کل قالب یکنواخت باشد. برای این منظور، اغلب از نرمافزارهای شبیهسازی استفاده میشود تا کارایی این سیستم بهینه شود.
شبکه پران

مسئول بیرون اندازی قطعهی تولید شده از قالب شبکهی پران است. این سیستم شامل مجموعهای از پینها، صفحات و مکانیزمهای متحرک است که بدون آسیب به قطعه یا قالب، قطعه را خارج میکنند.
در برخی از شبکه های پران از اینسرت هایی استفاده میشود که علاوهبر بیرون اندازی قطعه، وظیفهی تشکیل زیر برش داخلی قطعه را نیز برعهده دارد.
انعطاف پذیری ساختار قالب تزریق پلاستیک در طراحی اینسرتها و صفحات تنظیم
صفحات تنظیم
صفحات تنظیم برای نگهداشتن سنبه هایی که به صورت اینسرت در قالب تعبیه شده است به کار میرود و فرایند بیرون اندازی در قالبهای پیچیده را راحتتر میکند.
اینسرتها
اینسرتها بخشهایی قابل تعویض از قالب هستند، که به تولید بخش های مختلفی از قطعه کمک میکنند. برای ساخت برخی از قالب های تزریق پلاستیک که دارای زیر برش داخلی هستند و امکان ماشین کاری صفحهی ماهیچه به صورت یکپارچه وجود ندارد، از اینسرت ها استفاده میشود.
استفاده از اینسرت ها نه تنها هزینه های ساخت و تولید را کاهش میدهد، بلکه زمان تعمیرات قالب را نیز به حداقل میرساند.
قالب تزریق پلاستیک دست دوم

تا اینجای مقاله، متوجه شدیم قالب تزریق پلاستیک چیست، ساختار و نحوهی عملکرد هریک از این اجزاء به چه صورتی میباشد. لازم است یادآوری کنیم که این قالب ها با متنوع ترین گرانولهای پرکاربرد در صنعت تزریق پلاستیک به شما کمک میکند تا محصولات خود را به صورت انبوه، با دقت و کیفیت بالا به مرحلهی تولید برسانید.
اما اگر محصول خاصی مدنظر ندارید که برای ساخت قالب تزریق پلاستیک آن سرمایه گذاری کنید و با داشتن بازار هدف خود صرفا بهدنبال قالبی هستید که با تولید و فروش محصول به سوددهی برسید، قالب تزریق پلاستیک استوک میتواند گزینهی خوبی برای خرید باشد.
قالب های آماده تزریق پلاستیک به سرمایه خیلی کمتری احتیاج دارند، اما زمان خرید این قالب ها لازم است حتما از کارشناس فنی این حوزه مشاوره بگیرید، تا هنگام تولید با مشکل مواجه نشوید.
محصولات متنوع زیادی وجود دارند که قالب تزریق پلاستیک آماده دارند و در حال حاضر دیگر محصولی تولید نمیکنند،
مانند قالب تزریق پلاستیک لوازم خانگی ، قالب تزریق پلاستیک بطری و یا قالب تزریق پلاستیک درب بطری که برای فروش محصول این قالب ها کافی است به بازار هایی که پخش کننده های عمده در آن حضور دارند سر بزنید.
اما برای پیدا کردن این قالب ها کافی است با جستوجوی ” قالب تزریق پلاستیک دست دوم ” در گوگل ، سایت های فروشنده را پیدا کنید؛ یا در سایت دیوار، به طور مستقیم با فروشندگان تماس بگیرید.
مشاوره و معرفی خدمات گروه صنعتی آرین
اگر شما جزوه آن دسته از افرادی هستید که به فکر تولید محصولی خاص هستند، ما در کنار شما هستیم تا با بهرهگیری از تجربهای غنی و تیمی متخصص در زمینه طراحی و ساخت قالبهای تزریق پلاستیک، خدماتی متناسب با نیازهای صنعتی شما ارائه دهیم.
واحد قالب سازی آرین به عنوان زیر مجموعهی گروه صنعتی آرین، با استفاده از به روزترین فناوری ها، قالب تزریق پلاستیک شما را با بهترین کیفیت به مرحلهی تولید میرساند.
تحویل قالب پایان کار نیست؛ همهی قالب های تزریق پلاستیکی که تیم ما در مجموعه میسازد، شامل ضمانت تولید حداقل ده هزار ضرب هستند. علاوه بر این، ما با تجهیزات کامل برای تولید انبوه محصولات و بستهبندی مطابق نظر شما در کنار شما هستیم.
اگر به دنبال طراحی حرفهای قالب با طول عمر مناسب یا تولید انبوه قطعات با دقت بالا هستید، تیم ما آماده همکاری و ارائه راهحلهای سفارشی است. برای مشاهده پروژههای موفق ما و تماس با واحد خدمات تولید، از لینکهای پایین استفاده کنید.
جمع بندی
قالب تزریق پلاستیک، نقطه آغاز تولید بسیاری از قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف است. شناخت دقیق اجزا، مراحل طراحی، سیستم های خنککننده، تزریق، پران و مواردی مانند انتخاب میان قالب دستدوم یا ساخت قالب اختصاصی، نقش حیاتی در کیفیت نهایی محصول و بهینهسازی هزینهها دارد.
ما در این مقاله تلاش کردیم تا ساختار قالب تزریق پلاستیک و نقش کلیدی هر بخش را به زبان ساده، کاربردی و قابلفهم توضیح دهیم تا اگر در آستانه راهاندازی یک خط تولید یا توسعه آن هستید، با دید بازتری تصمیمگیری کنید.
اگر هنوز در مرحله تحقیق و بررسی هستید، پیشنهاد میکنیم لینکهای معرفیشده در مقاله را از دست ندهید تا با آگاهی بیشتری وارد دنیای ساخت قالب و تولید محصولات پلاستیکی شوید. فراموش نکنید که طراحی صحیح قالب، مهمترین قدم برای تولید باکیفیت و بدون نقص است.
سوالات متداول
بله، در صورت بررسی دقیق و تست قالب، استفاده از قالبهای دستدوم میتواند گزینه مناسبی برای تولید در تیراژ پایین یا محصولات غیرحساس باشد. اما برای تولیدات حساس یا تیراژ بالا، قالب اختصاصی پیشنهاد میشود.
نرمافزارهایی مانند CATIA، SolidWorks، NX و Moldflow رایجترین ابزارهای طراحی صنعتی قالب هستند که به کمک آنها میتوان طراحی دقیق، شبیهسازی تزریق، و تحلیل خنکسازی را انجام داد.
در راهگاه سرد، مواد پس از تزریق در مسیر خود سرد شده و باید همراه با قطعه از قالب خارج شوند.
اما در راهگاه گرم، دمای مواد تا لحظه تزریق حفظ میشود و نیازی به جدا کردن راهگاه نیست. این انتخاب به تیراژ تولید، نوع قطعه و هزینه ساخت قالب بستگی دارد.
سیستم خنککننده، دمای قالب را در حین تولید کنترل میکند و از تغییر شکل قطعه یا افزایش زمان تولید جلوگیری میکند. طراحی دقیق این سیستم، موجب افزایش کیفیت قطعه و عمر قالب میشود.
جنس فولاد قالب، طراحی مهندسی، مکانیزمهای پران، نوع راهگاه (گرم یا سرد)، نوع گیت، وضعیت سیستم خنککننده و تجربه سازنده قالب، از مهمترین معیارها برای خرید قالب مناسب هستند.
نگهداری منظم، استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش، و طراحی دقیق از عوامل کلیدی افزایش عمر قالب هستند.
دیدگاهتان را بنویسید