قالب گیربکسی چیست | بررسی کاربردها و مزایای قالب تزریق گیربکسی

صنعت تولید محصولات پلاستیکی، هر روز روش‌های نوین و کارآمدی برای تولید محصولات مختلف ارائه می‌دهد. مانند قالب‌گیری تزریق واکنشی یا قالب‌گیری دورانی ، قالب گیربکسی نیز یکی از راه حل هایی است که برای تولید قطعات رزوه‌دار ارائه شده‌است.

اما قالب تزریق پلاستیک گیربکسی ابهاماتی را برای صنعتگران و تولیدکنندگان به‌همراه داشته است که شاید نتوان به راحتی به آن ها پاسخ داد، پرسش‌ هایی نظیر :
«چطور می‌توان قطعات رزوه‌دار مانند درب بطری‌ها، اتصالات لوله‌کشی یا قطعات حساس خودرویی را با دقت، سرعت و هزینه مناسب تولید کرد؟»

این موضوع آن‌قدر اهمیت پیدا کرده که بسیاری از فعالان حوزه صنعت پلاستیک، مقالات، ویدیوها و حتی مقایسه‌های تخصصی درباره قالب‌های گیربکسی منتشر می‌کنند. به همین دلیل، تهیه محتوای جامع و تخصصی در این زمینه نه تنها یک نیاز، بلکه یک انتظار همگانی از سوی تولیدکنندگان و علاقه‌مندان به صنعت تزریق پلاستیک است.

با مطالعه کامل این مقاله، نه تنها با انواع قالب‌های گیربکسی آشنا خواهید شد، بلکه با مشاهده ویدیوهای جذاب، درک عمیقی از عملکرد واقعی این قالب‌ها پیدا می‌کنید. در پایان این مسیر شما قادر خواهید بود، قالب گیربکسی متناسب با نیاز تولیدی خود را نیز سفارش دهید.

ما در گروه صنعتی آرین به عنوان یکی از فعال‌ترین مجموعه‌ها در حوزه ساخت قالب تزریق پلاستیک و تولید محصولات تزریق پلاستیک، آماده‌ایم تا با تکیه بر دانش فنی و تجربه تخصصی، بهترین خدمات را در اختیار شما قرار دهیم.

فهرست

• قالب تزریق پلاستیک گیربکسی چیست ؟
• انواع قالب های گیربکسی
• کاربرد قالب گیربکسی
• مزایای قالب پلاستیک گیربکسی
• طراحی و ساخت مکانیزم قالب گیربکسی
• قیمت قالب تزریق گیربکسی و عوامل موثر بر هزینه ساخت قالب گیربکسی
• سفارش ساخت قالب گیربکس
• پرسش های متدوال قالب گیربکسی

قالب تزریق پلاستیک گیربکسی چیست ؟

قالب های تزریق پلاستیک با توجه به تعداد صفحات، تعداد کویتی، سیستم تغذیه به دسته بندی های متخلفی تقسیم می‌شود اما درکنار این دسته بندی ها، قالب های گیربکسی به دلیل مکانیزم خاصی که در ساخت آن به کار می‌رود، در دسته بندی جداگانه ای قرار می‌گیرد.

توجه داشته باشید که قالب تزریق گیربکسی ، یکی از انواع قالب هایی است که برای تولید قطعات رزوه‌دار مانند درب بطری‌ها یا مهره‌ها و پیچ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این قالب ها عملکرد بازشدن رزوه با چرخه‌ی تولید ادغام شده است، تا قطعات رزوه‌دار به‌طور خودکار تولید شوند.

قالب گیربکس به‌گونه‌ای طراحی شده‌است؛ که سنبه‌ی رزوه‌دار را در قالب می‌چرخاند، تا قطعه در حالی که هنوز داخل قالب قرار دارد آماده‌ی بیرون اندازی شود.

فرآیند بازشدن رزوه در این قالب به‌صورت خودکار انجام می‌شود و محصول نهایی بدون نیاز به دخالت از قالب خارج می‌گردد. این ویژگی باعث می‌شود که این نوع قالب برای فرآیندهای تولید انبوه قطعات رزوه دار که در آن بهره‌وری و سرعت اهمیت بالایی دارد، گزینه‌ای ایده‌آل باشد.

قالب گیربکسی در یک خانواده بزرگتر به نام قالب های بازشونده پیچشی قرار می‌گیرد؛ این قالب ها سیستم محرکه های گوناگونی را درون خود جای داده است؛ قالب های تزریق پلاستیک عموما از اجزا و ساختار مشابهی تشکیل شده اند که شامل صفحات سنبه و ماتریس، اینسرت ها ، کشویی ها و … می‌باشند؛ در مقاله‌ی زیر تلاش کردیم هر یک از این اجزا را به طور تخصصی تر بررسی کنیم، اگر علاقه‌مند شده‌اید که بیشتر راجع‌به ساختمان قالب های تزریق پلاستیک بدانید، این مقاله را از دست ندهید.

انواع قالب های گیربکسی

قالب های تزریق پلاستیک که برای تولید قطعات رزوه‌دار در ایران ساخته می‌شود، به نام قالب های گیربکسی متدوال است؛ اما این قالب ها در دنیا به نام قالب‌های بازشونده پیچی (Unscrewing Molds) یا «قالب بازشونده رزوه‌ای» معروف است.

قالب‌های بازشونده پیچی (Unscrewing Molds) از مکانیزم های ضروری در صنعت تزریق پلاستیک به شمار می‌روند و برای صنعتگران امکان ایجاد رزوه‌هایی دقیق و یکنواخت را فراهم می‌کنند که جهت عملکرد صحیح بسیاری از قطعات اهمیت حیاتی دارد.

یکی از قالب های تزریق پلاستیک این دسته از قالب های صنعتی ، قالب گیربکسی است، بنابراین لازم است قبل سفارش ساخت قالب تزریق پلاستیک با انواع مختلف قالب‌های بازشونده پیچی آشنا شویم، زیرا این قالب‌ها به کمک نیروی محرکه های دیگری مانند گیربکس، موتور یا هیدرولیک می‌توانند رزوه‌ی ایجادشده روی قطعه را تشکیل دهند.

قالب‌های بازشونده پیچی مکانیکی (Mechanical Unscrewing Molds)

مزایا

• دوام بالا: اجزای مکانیکی استحکام زیادی دارند و می‌توانند استفاده مداوم را تحمل کنند، به همین دلیل این قالب‌ها طول عمر بالایی دارند.
• صرفه‌جویی در هزینه: هزینه اولیه این قالب‌ها معمولاً کمتر از قالب‌های هیدرولیکی یا موتور‌دار است.
• نیاز کم به نگهداری: سادگی مکانیزم باعث می‌شود تعداد اجزای مستعد خرابی کمتر باشد و در نتیجه نیاز به تعمیر و نگهداری کاهش یابد.

کاربردها

قالب‌های بازشونده پیچی مکانیکی برای تولید قطعات رزوه‌دار با تیراژ متوسط تا بالا، جایی که دقت و دوام اهمیت ویژه دارند، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این قالب‌ها به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی و کالاهای مصرفی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

قالب‌های بازشونده پیچی هیدرولیکی (Hydraulic Unscrewing Molds)

قالب‌های هیدرولیکی از سیلندرهای هیدرولیکی برای چرخاندن سنبه‌ی رزوه‌دار استفاده می‌کنند. سیستم هیدرولیک نیرویی قدرتمند و کنترل دقیق را فراهم می‌سازد که برای تولید قطعات رزوه‌ای بزرگ‌تر و پیچیده‌تر مناسب است.

مزایا

• قدرت بالا: سیستم‌های هیدرولیک نیروی قابل‌توجهی تولید می‌کنند که امکان ساخت رزوه‌های سنگین را فراهم می‌کند.
• کنترل دقیق: مکانیزم هیدرولیک اجازه می‌دهد سرعت چرخش و گشتاور با دقت تنظیم شود.
• تنوع‌پذیری: این قالب‌ها توانایی تولید در طیف گسترده‌ای از ابعاد و پیچیدگی رزوه‌ها را دارند.

کاربردها

این قالب‌ها برای تولید قطعاتی که رزوه‌ی بزرگ، پیچیده یا سنگین دارند، بسیار مناسب‌ هستند. استفاده از آن‌ها در صنایع سنگین و بخش‌های مربوط به ماشین‌آلات صنعتی بسیار رایج است.

قالب‌های بازشونده پیچی موتور‌دار (Motor-Driven Unscrewing Molds)

برای تولید قطعات رزوه‌دار ظریف و پیچیده، از موتورهای الکتریکی برای چرخاندن سنبه رزوه‌دار در قالب استفاده می‌کنند.

مزایا

• دقت بالا: موتورهای الکتریکی با کنترل دقیق حرکت چرخشی امکان ایجاد رزوه‌های ظریف و پیچیده را میسر می‌سازد.
• قابلیت برنامه‌ریزی: موتورها قابلیت برنامه‌ریزی سرعت‌ها و تعداد دورهای مختلف را دارند.
• بهره‌وری: سیستم‌های موتور‌دار می‌توانند به شکلی روان و کارآمد عمل کنند و در نتیجه زمان چرخه تولید کاهش می‌یابد.

کاربردها

برای تولید قطعات رزوه‌ای کوچک، ظریف و پیچیده استفاده از موتور الکتریکی گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این قالب‌ها به طور گسترده در صنایع الکترونیک و تجهیزات پزشکی که در آن‌ها دقت اهمیت بالایی دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

قالب‌های بازشونده پیچی پنوماتیکی (Pneumatic Unscrewing Molds)

در قالب های پنوماتیک ، از هوای فشرده برای باز شدن رزوه استفاده می‌شود. این قالب‌ها کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند اما مزایای خاص خود را دارند، به‌ویژه در محیط‌هایی که استفاده از سیستم‌های هیدرولیک یا الکتریکی امکان‌پذیر نیست.

مزایا

• عملکرد تمیز: سیستم‌های پنوماتیک خطر آلودگی را کاهش داده است و آن‌ها را برای محیط‌های ایزوله مناسب می‌سازد.
• سادگی: مکانیزم پنوماتیکی ساختاری ساده دارد که معمولاً نیاز کمتری به تعمیر و نگهداری دارد.
• سرعت بالا: سیستم‌های پنوماتیکی می‌توانند سریع عمل کنند که این ویژگی در محیط‌های تولید با سرعت بالا یک مزیت محسوب می‌شود.

کاربردها

قالب‌های پنوماتیکی در صنایعی مانند غذا و نوشیدنی یا داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ زیرا برای تولید محصولات این صنایع، پاکیزگی عامل مهمی در فرایند تولید به حساب می‌آید.

انتخاب مکانیزم مناسب برای قالب بازشونده پیچی به نیازهای خاص فرآیند تولید بستگی دارد؛ عواملی مانند اندازه قطعه، پیچیدگی و تیراژ قطعات رزوه‌دار نقش تعیین‌کننده‌ای در این انتخاب دارند. قالب‌های بازشونده پیچی مکانیکی، هیدرولیکی، موتور‌دار و پنوماتیکی هر یک مزایا و ویژگی‌های متمایزی ارائه می‌دهند که متناسب کاربردهای مختلف هستند.

درک این تفاوت‌ها به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا تصمیمات آگاهانه‌تری اتخاذ کنند و از عملکرد بهینه و بهره‌وری بالاتر در فرآیند تولید خود اطمینان حاصل نمایند.

چنانچه به راهنمایی بیشتری در انتخاب قالب مناسب برای تولید قطعه‌ی رزوه دار خود نیاز دارید، با ما تماس بگیرید. ما ما آماده‌ایم تا مشاوره تخصصی و پشتیبانی لازم را در اختیار شما قرار دهیم.

کاربرد قالب گیربکسی

قالب‌های تزریق بازشونده پیچی اتوماتیک به طور گسترده در صنایعی استفاده می‌شوند که نیاز به تولید انبوه قطعات رزوه‌دار با دقت بالا دارند. برخی از کاربردهای رایج آن‌ها عبارت‌اند از:

اتصالات لوله‌کشی (Plumbing Fixtures):

شیرآلات، سر دوش‌ها و سایر اتصالات لوله‌کشی اغلب دارای اتصال رزوه‌ای هستند. قالب‌های تزریق بازشونده پیچی اتوماتیک برای تولید این قطعات با رزوه‌های دقیق به کار می‌روند تا اطمینان حاصل شود که به‌طور کامل و بدون نقص با سایر اجزا جفت می‌شوند.

درب بطری‌ها (Bottle Caps):

رزوه‌های داخل درب بطری باید دقیقاً با رزوه‌های دهانه بطری مطابقت داشته باشند تا یک آب‌بندی محکم ایجاد شود. قالب‌های تزریق بازشونده پیچی اتوماتیک گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید این نوع درب‌ها هستند، زیرا قادرند رزوه‌هایی دقیق و یکنواخت ایجاد کنند.

قالب های تزریق پلاستیک علاوه‌بر تولید درب بطری، کاربرد بیشتری در صنعت لوازم خانه و آشپزخانه دارد، که در این مقاله فرصت پرداختن به آن نیست؛ اما اگر قصد سرمایه گذاری جهت ساخت قالب تزریق پلاستیک برای تولید انواع محصولات لوازم خانه و آشپزخانه را دارید؛ مقاله‌ی زیر را از دست ندهید.

مطالعه بیشتر : قالب تزریق لوازم خانه | آشنایی با روش‌های تولید لوازم خانه و آشپزخانه

تجهیزات پزشکی (Medical Devices):

بسیاری از تجهیزات پزشکی مانند سیلندرهای سرنگ دارای اجزای رزوه‌ای هستند. دقت و یکنواختی که قالب‌های تزریق بازشونده پیچی اتوماتیک فراهم می‌کنند، در این صنعت حیاتی است؛ زیرا حتی نقص‌های جزئی نیز می‌تواند پیامدهای جدی به همراه داشته باشد.

قطعات خودرویی (Automotive Components):

بخش‌های مختلف خودرو مانند پوسته فیلتر روغن و محفظه‌های سنسور به رزوه نیاز دارند. کارایی و دقت قالب‌های تزریق بازشونده پیچی اتوماتیک آن‌ها را به گزینه‌ای بسیار مناسب برای تولید این قطعات تبدیل می‌کند.

قطعات یدکی پرتقاضای زیادی در بازار لوازم جانبی خودرو وجود دارد که به روش تزریق پلاستیک تولید و به بازار عرضه می‌شوند؛ قطعاتی که با سرمایه گذاری برای راه اندازی خط تولید هرکدام می‌تواند سود زیادی را نصیب فروشندگان کند.

مقاله‌ی زیر راهنمای عملی، روشن و دقیقی است؛ که در آن همه‌ی موضوعات مورد نیاز شما برای ساخت قالب تزریق پلاستیک خودرو آورده شده است؛

قطعات پر تیراژ خودرویی در ایران، مراحل گام‌به‌گام ساخت قالب تزریق پلاستیک خودرو و روش سفارش ساخت قالب، مواردی است که در این مقاله از آن ها صحبت شده است، تا به شما یک دید جامع از صنعت قالب‌سازی و تزریق پلاستیک در حوزه خودرو بدهد.

در این مقاله ما به شما کمک می‌کنیم برای ورود به این بازار یا توسعه کسب‌وکار خود تصمیم‌های دقیق‌تر و مطمئن‌تری بگیرید.

مطالعه بیشتر : قالب تزریق پلاستیک خودرو | تولید پرمصرف ترین قطعات خودرو

مزایای قالب پلاستیک گیربکسی

مزیت قالب گیربکسی ، به کاربرد این قالب ها در صنایع مختلف محدود نمی‌شود، مزیت هایی که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد به ما این امکان را می‌دهد که با قاطعیت بیشتری، نسبت به تولید قطعه های مختلف رزوه دار در صنایع مختلف، تصمیم به ساخت قالب گیربکسی بگیریم.

۱) بهره‌وری بالا

قالب‌ گیربکسی برای تولید قطعه رزوه دار در تیراژ بالا از بهره‌وری بسیار بالایی برخوردار هستند. زیرا فرآیند بازشدن رزوه به طور خودکار باعث حذف نیاز به نیروی کار دستی در مرحله خارج‌سازی قطعه از قالب می‌شود. حذف نیروی کار، زمان چرخه‌ی تولید را به‌طور چشمگیری کاهش داده است و باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.

۲) تشکیل دقیق رزوه

فرآیند تولید با قالب تزریق گیربکسی اتوماتیک به تولید رزوه‌هایی دقیق و یکنواخت شهرت دارد. دلیل این امر، کنترل بالای اعمال‌شده در طول فرآیند تزریق است که تضمین می‌کند رزوه‌ها در هر بار تولید با دقت بالا شکل بگیرند.

۳) کاهش خطر آسیب

با استفاده از مکانیزم بازشونده اتوماتیک، خطر آسیب به رزوه‌ها در هنگام خارج‌سازی قطعه به میزان قابل‌توجهی کاهش می‌یابد. بیرون اندازی قطعه به روش های دیگر به‌ویژه در قطعاتی با رزوه‌های ظریف یا الگوهای پیچیده ممکن است، به رزوه‌ها آسیب وارد شود؛ فرآیند خودکار باعث بازشدن روان و یکنواخت می‌شود و خطر آسیب‌دیدگی را کاهش می‌دهد.

۴) گزینه‌های طراحی انعطاف‌پذیر

قالب‌ گیربکسی توانایی تولید طیف گسترده‌ای از انواع مختلف رزوه را دارند. این ویژگی آن‌ها را بسیار متنوع کرده است و برای ساخت انواع مختلف قطعات پلاستیکی رزوه‌دار مناسب می‌سازد.

۵) کاهش هزینه‌های نیروی انسانی

از آنجا که فرآیند بازشدن رزوه به‌صورت خودکار انجام می‌شود، نیاز به نیروی کار دستی به میزان چشمگیری کاهش می‌یابد که این موضوع منجر به صرفه‌جویی قابل‌توجه در هزینه‌ها خواهد شد. هرچند سرمایه‌گذاری اولیه برای ساخت قالب گیربکس ممکن است بالاتر باشد، اما صرفه‌جویی حاصل از کاهش هزینه‌های نیروی انسانی در بلندمدت این هزینه را جبران می‌کند.

۶) بهبود ایمنی

با خودکار شدن فرآیند بازشدن رزوه، خطر آسیب یا صدمه ناشی از بازکردن دستی کاهش می‌یابد و در نتیجه فرآیند تولید برای کارگران ایمن‌تر خواهد بود.

طراحی و ساخت مکانیزم قالب گیربکسی

صنعت قالبسازی تزریق پلاستیک، دنیای شگفت‌انگیزی دارد؛ جایی که دقت، مهندسی و خلاقیت در کنار هم، مسیر تولید را شکل می‌دهند. ویدیو بالا یکی از بخش‌های جذاب این صنعت، فرآیند مونتاژ و دمونتاژ قالب‌های گیربکسی است؛ قالب‌هایی که با طراحی ویژه خود، نقش مهمی در افزایش سرعت، دقت و عمر تولید دارند.

قطعا با مشاهده ویدیو بالا متوجه این نکته شده‌اید که ساخت قالب تزریق پلاستیک فرایند های مشابهی را طی می‌کند تا به مرحله تولید انبوه برسد؛ در مقاله‌ی دیگری تلاش کردیم به صورت جامع‌تر به مراحل و هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک با روش های مختلف از جمله ساخت قالب تزریق پلاستیک با پرینت سه بعدی بپردازیم؛

علاوه‌بر موارد بالا، در این مقاله قالب های تزریق پلاستیک را به دسته‌بندی های مختلفی تقسیم بندی کردیم که شما را بیشتر با این قالب های صنعتی آشنا می‌کند؛ بنابراین اگر ویدیو بالا توجه شما را به دنیای صنعت قالبسازی و تزریق پلاستیک جلب کرده است، پیشنهاد می‌کنیم مطالعه مقاله‌ی زیر را از دست ندهید.

مطالعه بیشتر : ساخت قالب تزریق پلاستیک ؛ راهنمای کامل از شروع تا پایان

مراحل ساخت قالب گیربکسی

با استناد به مقاله‌ای که لینک مطالعه‌ی آن را در اختیار شما قرار دادیم، قصد داریم در این بخش از مقاله به طور خلاصه مراحلی که برای ساخت قالب گیربکسی طی می‌شود را با توجه به این اینفوگرافی توضیح دهیم.

۱. طراحی و آنالیز قالب تزریق

• در این مرحله مدل سه‌بعدی قطعه و قالب به صورت اصولی طراحی می‌شود.
• آنالیز جریان مواد (Moldflow Analysis) انجام می‌گیرد تا مشکلات احتمالی مثل حباب، حفره هوا یا عدم پرشدن رفع شود.
• برای قالب‌های گیربکسی، طراحی مکانیزم گیربکس و هماهنگی حرکت قطعات متحرک اهمیت زیادی دارد.

۲. انتخاب و خرید فولاد مناسب

• فولاد مورد استفاده باید مقاومت سایشی و حرارتی بالایی داشته باشد؛ بنابراین مهم است که فولاد مناسبی برای ساخت قالب گیربکسی انتخاب شود.
• برای قالب‌های گیربکسی معمولاً فولادهای سخت‌کاری‌شونده انتخاب می‌شوند تا در برابر فشار و اصطکاک دوام بیاورند.

۳. ماشینکاری و ساخت

• در این مرحله فرزکاری CNC، اسپارک (EDM)، تراش‌کاری و سنگ‌زنی برای ساخت اجزای قالب انجام می‌شود.
• در قالب گیربکسی نیز، ساخت دقیق دنده‌ها و مکانیزم انتقال حرکت حیاتی است، بنابراین لازم است ماشین کاری این بخش ها نیز به کمک ماشین آلات فرزکاری CNC به طور دقیقی انجام شود.

۴. پولیش‌کاری سطوح حساس

• سطوحی که قطعه پلاستیکی با آن‌ها در تماس است؛ باید صیقل داده شوند.
• این کار باعث می‌شود سطح قطعه نهایی بدون خط و خش و با کیفیت بالا باشد.

۵. مونتاژ و آزمایش عملکرد قالب

• اجزای قالب تزریق گیربکس ، که شامل صفحات، هسته و حفره هستند، در این مرحله مونتاژ می‌شوند.
• در این مرحله ازمایش مکانیزم گیربکس بسیار حیاتی است که باید به طور روان حرکت کند.

۶. تست اولیه قالب و ثبت تنظیمات دستگاه

• قالب روی دستگاه تزریق نصب و آزمایش می‌شود.
• تنظیماتی مانند فشار تزریق، زمان خنک‌کاری، سرعت تزریق قالب گیربکس ثبت می‌شوند.

۷. بررسی اولیه قطعات و اعمال اصلاحات لازم

• در این مرحله قطعاتی که تولید شده‌اند؛ بررسی می‌شوند تا مشکلات احتمالی تولید (مانند پلیسه، تغییر ابعاد، حفره هوا) اصلاح شوند.
• در قالب گیربکسی دقت حرکتی و هم‌راستایی بخش‌های متحرک نیز بررسی می‌شود.

۸. تأیید قطعه نهایی از سوی مشتری

• پس از اصلاحات، نمونه نهایی به مشتری ارائه می‌شود.
• در صورت تأیید قطعه، قالب آماده‌ی تولید انبوه خواهد بود.

قیمت قالب تزریق گیربکسی و عوامل موثر بر هزینه ساخت قالب گیربکسی

گران‌ترین دارایی هر تولیدکننده، تجهیزاتی است که برای محصولات خود استفاده می‌کند؛ در صنعت قالبسازی این دارایی قالب تزریق پلاستیک است. بنابراین لازم است قبل از هر سرمایه گذاری، با عوامل موثر بر افزایش هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک آشنا شویم.

هزینه ساخت قالب‌ تزریق پلاستیک به عوامل متعددی بستگی دارد؛ اما به طور کلی هزینه یک قالب ساده بدون هیچ مکانیزم پیچیده و خاصی می‌تواند، از حدود ۱۰۰ میلیون تومان شروع شود و در مواردی که تناژ تولید بالا و هندسه‌ی قطعه پیچیده باشد، به بیش از یک میلیارد تومان نیز برسد.

چه عواملی بر هزینه قالب‌گیری تزریقی پلاستیک تأثیر می‌گذارند؟

آگاهی از تمام عواملی که بر هزینه محصول نهایی تأثیر دارند، بسیار مهم است؛ به‌ویژه اگر تازه با صنعت تزریق پلاستیک آشنا شده باشید، این شناخت در کاهش هزینه‌ها و بهبود سودآوری مؤثر است؛ عوامل متعددی بر هزینه محصول نهایی مؤثرند، اما مهم‌ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

۱. ابعاد و پیچیدگی قطعه نهایی

• هرچه قطعه بزرگ‌تر یا هندسه آن پیچیده‌تر باشد، نیاز به طراحی دقیق‌تر و قطعات مکانیکی بیشتری وجود دارد.
• قطعاتی با رزوه‌های داخلی یا چند رزوه در یک قطعه (multi-threaded) باعث افزایش مکانیزم‌های حرکتی قالب می‌شوند و در نتیجه هزینه ساخت قالب گیربکسی بالا می‌رود.

۲. تعداد کویته‌ها

• اگر قالب چند حفره‌ای (Multi-cavity) باشد، مکانیزم گیربکسی باید برای همه کویته‌ها هماهنگ شود.
• افزایش تعداد کویته‌ها به معنای افزایش اجزای متحرک، زمان مونتاژ و دقت بالاتر در هم‌ترازی است.

۳. جنس فولاد قالب

• فولادهای معمولی مثل P20 برای قالب‌های کم‌تیراژ استفاده می‌شوند.
• برای تولید انبوه فولاد سخت‌کاری شده مانند H13 یا ۱.۲۳۴۴ و گاهی فولادهای ضدسایش با آبکاری یا پوشش خاص استفاده می‌شود.
• انتخاب متریال قالب با توجه به طول عمر مورد انتظار، تأثیر مستقیمی بر قیمت دارد.

۴. نوع مکانیزم گیربکسی

• مکانیزم مکانیکی ( چرخ‌دنده ): هزینه کمتر اما محدودیت در دقت و سرعت.
• نیروی محرکه هیدرولیکی: افزایش هزینه به دلیل نیاز به سیلندرها، کنترل فشار و سیستم‌های جانبی.
• استفاده از موتور (Servo Motor): گران‌ترین حالت چون دقت بالا، قابلیت برنامه‌ریزی و انعطاف بیشتری دارد.

۵. دقت و تلرانس‌های رزوه

• رزوه‌های ریز یا خاص (مثل رزوه‌های پزشکی یا قطعات حساس) نیاز به ماشین‌کاری بسیار دقیق دارند.
• همین دقت در ماشین‌کاری باعث افزایش هزینه CNC و EDM می‌شود.

۶. سیستم خنک‌کاری و خروج هوا

• طراحی کانال‌های خنک‌کاری مؤثر و پیچیده‌تر در قالب‌های گیربکسی، هزینه طراحی و ساخت را افزایش می‌دهد.

۷. تجهیزات جانبی و اتوماسیون

• وجود سیستم بیرون اندازی پیچیده برای خارج‌سازی بدون آسیب به رزوه‌ها.
• هماهنگی قالب با روبات‌های تزریق برای خروج اتوماتیک قطعه.
• سنسورهای موقعیت و فشار برای کنترل فرآیند.

۸. تعداد سیکل مورد انتظار (عمر قالب گیربکس )

• قالبی که برای تولید چند هزار قطعه طراحی می‌شود، نیاز به سرمایه‌گذاری کمتری دارد.
• برای تولید میلیون‌ها قطعه باید قالب مناسب با متریال و مکانیزم بسیار مقاوم ساخته شوند.

۹. میزان مهارت و تجربه سازنده قالب

• قالب‌های گیربکسی به طراحی و مونتاژ بسیار دقیق نیاز دارند.
• تجربه تیم طراحی و کیفیت ماشین‌کاری CNC، EDM و پرداخت قالب تأثیر مستقیم بر قیمت دارد.

موارد بالا، تنها چند مورد از عواملی است که بر هزینه ساخت قالب های تزریق گیربکسی تاثیر می‌گذارد، موارد بسیاری وجود دارد که می‌تواند موجب افزایش قیمت ساخت و یا صرفه جویی بلند مدت در هزینه های تولید شود که برای بررسی هریک احتیاج به مقاله ای جداگانه ای داریم. اما به طور خلاصه، موارد بالا را می‌توانید در جدول زیر مشاهده کنید.

سفارش ساخت قالب گیربکس

قالب گیربکسی یکی از پیشرفته‌ترین و کاربردی‌ترین انواع قالب‌های تزریق پلاستیک به شمار می‌آیند که به‌ویژه برای تولید قطعات رزوه‌دار دقیق و پرکاربرد مانند درب بطری‌ها، تجهیزات پزشکی، اتصالات لوله‌کشی و قطعات خودرویی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در این مقاله تلاش کردیم به انواع مکانیزم های حرکتی که در این قالب‌ها استفاده می‌شود، از جمله محرک های مکانیکی، هیدرولیکی، موتوری و پنوماتیکی اشاره کنیم که هرکدام، به شیوه‌ی خاص خود طراحی و ساخته می‌شوند و مزایا، کاربردهای ویژه‌ای دارند.

انتخاب نوع مناسب قالب گیربکسی و طراحی اصولی آن، نقش کلیدی در افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های تولید، بهبود کیفیت نهایی قطعه و ایمنی فرآیند دارد. علاوه بر این، عواملی مانند ابعاد و پیچیدگی قطعه، تعداد کویته‌ها، جنس فولاد قالب، نوع مکانیزم گیربکسی و دقت رزوه‌ها از مهم‌ترین پارامترهای تأثیرگذار بر هزینه ساخت قالب هستند.

اما این پایان راه نیست، اگر شما نیز به دنبال طراحی و ساخت قالب تزریق گیربکسی با بالاترین دقت و کیفیت هستید، ما آماده‌ایم تا با بهره‌گیری از دانش فنی، تجهیزات مدرن و تجربه تخصصی، بهترین راهکار را متناسب با نیاز تولیدی شما ارائه دهیم.

همین حالا برای مشاوره رایگان، استعلام قیمت و ثبت سفارش با ما تماس بگیرید و مطمئن باشید که نتیجه‌ای باکیفیت، اقتصادی و مطابق با استانداردهای روز دریافت خواهید کرد.

مطالعه بیشتر

ساختار و اجزای قالب های تزریق پلاستیک تقریبا مشابه یکدیگر هستند، همین موضوع موجب شده است شرکت های زیادی تجهیزات پیش ساخته قالب تزریق پلاستیک را به صنعتگران این حوزه ارائه دهند. استفاده از این تجهیزات باعث شده است، ساخت قالب های تزریق بیشتر از قبل سرعت بگیرد.

در کنار قالب های تزریق پلاستیک ، قالب های صنعتی بسیار دیگری وجود دارد که هرکدام با توجه به روش تولید محصول پلاستیکی مورد نظر، به مرحله‌ی ساخت و تولید می‌رسد. در مقالات زیر علاوه بر بررسی ساختار اصلی قالب تزریق پلاستیک ، قالب های پرکاربرد دیگری که در صنعت تولید بیشترین استفاده را دارند مورد بررسی قرار داده‌ایم؛

پیشنهاد می‌کنیم اگر به دنیای تولید و خلق محصولات پلاستیکی علاقه‌مند هستید، مقالات زیر را از دست ندهید.

ساختار قالب تزریق پلاستیک : اجزا، عملکرد

راهنمای کامل قالب‌گیری دورانی: فرآیند، کاربردها، مزایا و چالش‌ها

آشنایی با ساختار قالب‌گیری دمشی اکستروژن: فرآیند، مزایا و کاربردها

قالب‌گیری تزریق واکنشی: راهکاری نوین در تولید قطعات پیشرفته

ریخته‌گری در خلاء: بررسی فرآیند، مزایا و کاربردها

پرسش های متدوال قالب گیربکسی